中药粉碎机在使用中常出现的三大问题及解决方法

在中药行业受环境利好快速发展的背景下，中药粉碎机的市场前景广阔，其生产商的队伍也逐渐加大，中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院等领域。并且，随着现代自动化、智能化技术的发展，以及市场对中药产品的需求加大，不少中药粉碎设备朝着自动化程度更高、工作效率更高、操作更简单的方向改进升级，进一步满足用户的需求。 

不过，用户在使用中药粉碎机的过程中，常常会遇到一些问题，影响中药粉碎生产和产品的质量。具体来看，主要存在以下问题，笔者对此进行了简析。   　

粉碎中的团聚现象   　　

如何解决团聚现象，是中药粉碎过程中需要解决的问题。据悉，分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用。如果被磨细的物料都能够充分分散的话，就不会发生团聚情况，那么所谓的逆研磨现象就不会发生。因此，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。   　　

业内提醒，对于大多数物料而言，中药粉碎机并不是粉碎时间越长，其粉碎效果就越好。否则，有时有些物料达到一定细度，却不容易粉碎了；有时物料的粒径反而增大了。   　　

产量下降   　　　

很多用户反映，中药粉碎机在工作一段时间后产量下降了。这是什么原因呢？业内表示，导致粉碎机产量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎机出料不畅、筛网孔径大小不合适、风机配置等因素都能影响粉碎机的产量。   　　

例如，物料的水分太大会影响粉碎机的效率。“水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞筛网的筛孔，严重影响粉碎机的产量。”业内表示，这种情况的解决方法是，把物料烘干或者是晒干之后再进行粉碎。   　　

出料口堵塞出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。这种情况的解决方法是清理出料口，包括粉碎室内部的残留物料，保证整个粉碎环节的通畅。   

筛网的孔径大小也是控制粉碎粒度的一个重要因素。业内表示，粉碎所要求的粒度不同时，应该更换不同孔径的筛网，否则会降低粉碎的效率，或者生产出不合格的颗粒。另一方面，筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度，当开孔率太小时，粉碎机的效率自然会下降。筛网的孔径大小问题导致产量下降的解决办法是，更换合适孔径和开孔率的筛网。   　　

另外，风压配置问题也会导致产量下降。据了解，粉碎机中的转子在运行过程中会在粉碎室内形成低压区，物料受到大气压强的影响，不易从粉碎室飞出，配置压差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一个低压区，粉碎室内外的压强差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解决方法是，为粉碎机配置合理的风机进行解决。   　

轴承过热   　　

很多用户在运行中药粉碎机时会发生轴承过热的情况，这种情况是正常现象吗？   　　

据了解，轴承过热有多方面的原因，例如，当两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心时，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。   　　

“轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，应该按使用书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。”业内如是表示。   　　

另外，当轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。这时操作中应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。